微细加工中心，安田亚司达微细加工中心通过全控制轴线性马达驱动，实现高面品位・高精度加工。凭借±1μm的定位精度，在超小型精密加工领域里发挥威力。

安田亚司达微细加工中心机械规格:

外形

工件尺寸

主要选项

微细加工中心的维护事项主要包括以下几个方面：  

日常清洁  

外观清洁：使用柔软的布或刷子定期清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。这有助于保持设备的整洁美观，同时也能防止灰尘和杂物积累对设备造成潜在影响。  

内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑、粉尘等杂质，特别是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。这些杂质可能会影响设备的正常运行，降低加工精度。  

润滑保养  

润滑油的选择与添加：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。同时，要制定合理的加油周期，根据设备的工作强度和使用情况，定期对设备进行润滑。  

润滑部位的检查：定期检查各润滑部位，如导轨、丝杠、轴承等，确保润滑良好。对于一些不易观察到的部位，可以使用专业的润滑检测工具进行检查。  

零件检查与更换  

定期检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时发现磨损严重的零件并进行更换。对于一些关键部件，如主轴、伺服电机等，要密切关注其运行状态，如有异常应及时停机检查。  

及时更换：对于达到使用寿命或损坏的零件，要及时进行更换，以确保设备的精度和性能不受影响。在更换零件时，要选择原厂配件或质量可靠的替代品，并按照正确的安装方法进行安装。  

精度校准与调整  

定期校准：定期对加工中心进行精度校准，包括几何精度、定位精度和重复定位精度等。通过校准可以发现设备存在的精度问题，并及时进行调整，以保证加工精度的稳定性。  

误差补偿：对于一些无法通过校准消除的误差，可以采用误差补偿的方法进行修正。通过测量设备的误差值，并将其输入到数控系统中，使系统在加工过程中自动对误差进行补偿。  

电气系统维护  

线路检查：定期检查电气系统的线路连接是否松动、老化或破损，如有问题应及时修复或更换。同时，要检查电线的绝缘性能，防止漏电事故的发生。  

电器元件检查：对电气柜内的各种电器元件，如接触器、继电器、保险丝等进行检查，确保其正常工作。对于损坏的电器元件，要及时更换。  

防腐蚀与防锈处理  

环境控制：保持加工环境的干燥和清洁，避免设备长期处于潮湿、有腐蚀性气体的环境中。如果工作环境恶劣，应采取相应的防护措施，如安装除湿机、空气净化设备等。  

防锈处理：对于设备上的金属部件，可以定期涂抹防锈油或防锈剂，以防止生锈。对于一些精密部件，还可以采用密封包装的方式进行防锈。  

冷却系统维护  

冷却液检查与更换：定期检查冷却液的液位和质量，确保冷却液充足且无变质。如果冷却液不足，要及时添加；如果冷却液变质，要及时更换。同时，要定期清洗冷却水箱和冷却管路，清除其中的杂质和污垢。  

冷却系统部件检查：检查冷却系统的水泵、风扇、散热器等部件是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。  

安全装置检查  

安全防护门：检查加工中心的安全防护门是否正常开关，门锁是否牢固。安全防护门是防止操作人员误入危险区域的重要装置，必须保证其安全可靠。  

紧急制动按钮：检查紧急制动按钮是否灵敏有效，在紧急情况下能够及时停止设备的运行。同时，要定期对紧急制动按钮进行测试，确保其在需要时能够正常工作。